铝型材框架组装是一个严谨且精细的过程。在接到客户的框架组装需求后，我们首先会依据客户提供的设计图纸，精心挑选合适规格的铝型材以及配套配件。铝型材的切割是第一步，运用高精度的切割机，按照设计尺寸进行精准切割，确保型材的长度误差控制在极小范围内。

接着是连接环节，这是框架组装的关键步骤。我们常用的连接配件有角件、连接板、螺栓螺母等。角件能实现铝型材 90 度、45 度等不同角度的连接，通过 T 型螺栓与法兰螺母的配合，将角件与铝型材紧密固定，这种连接方式简单高效，无需对型材进行额外的打孔攻丝处理 ，且能保证连接的稳固性。对于一些对强度要求较高的部位，会采用打孔穿钉组装方式，先对铝型材进行打孔攻丝，再使用螺栓直接锁紧固定，有时还会搭配角件连接，进一步增强连接强度。

在完成主体框架的搭建后，会进行紧固件的安装，用螺丝刀和扳手将螺栓螺母逐一拧紧，保证框架各个部位的稳固。最后是附件安装，像卡条、嵌条等，这些附件不仅能提升框架的美

在工艺创新方面，我们研发了一种新型的隐藏式连接方式。传统的连接方式中，连接件往往暴露在外，影响框架的整体美观度。而我们的新型连接方式，将连接件巧妙地隐藏在铝型材内部，从外观上几乎看不到连接点，使框架表面更加平整、简洁，不仅提升了美观度，还增强了框架的整体性和防护性能。

我们还优化了组装流程。引入了数字化管理系统，在组装前通过计算机模拟整个组装过程，提前发现可能出现的问题，并进行优化调整。这大大减少了实际组装过程中的错误和返工，提高了组装效率。

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